Kompetencje · Narzędzia i tworzywa
Formy wtryskowe i wtrysk tworzyw
Od DFM po formę gotową do produkcji — narzędzia i detale wtryskiwane nadzorowane na każdym etapie prób.
Formy wtryskowe – przegląd
Formy zbudowane pod powtarzalną produkcję
Koordynujemy DFM, budowę narzędzia i próby z wykwalifikowanymi narzędziowcami, tak by detal był gotowy do produkcji przed skalowaniem.
DFM
Analiza techniczna projektu
Grubość ścianek, kąty pochylenia, umiejscowienie wlewka i mechanizm wypychania sprawdzane przed rozpoczęciem obróbki narzędzia.
Projekt narzędzia
Układ gniazd, kanały chłodzące i strategia wlewkowania.
Wykonanie formy
Precyzyjna obróbka bloków formy, gniazd i rdzeni.
Próbki T0/T1/T2
Etapowe próbne wtryski do walidacji i doszlifowania narzędzia.
Proces wykonania narzędzia
Od DFM do produkcji
DFM
Analiza techniczna projektu pod kątem wykonalności produkcyjnej.
Projekt narzędzia
Układ gniazd, wlewki, chłodzenie i mechanizm wypychania.
Obróbka
Obróbka bloku formy oraz elementów gniazda i rdzenia.
Montaż
Budowa i dopasowanie formy.
T0
Pierwsze próbne wtryski do wstępnej oceny.
Korekta
Poprawki formy na podstawie wyników T0.
T1
Kolejne próbne wtryski po korekcie.
Akceptacja
Zatwierdzenie próbek zgodnie ze specyfikacją.
Produkcja
Uruchomienie produkcji seryjnej wtrysku.
Korekty
Poprawki narzędzia na podstawie pomiarów próbek.
Produkcja wtryskowa
Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek.
Kontrola narzędzia
Weryfikacja formy, nie tylko detalu
Wymiary gniazd, punkty zużycia i skuteczność chłodzenia sprawdzane na każdym etapie budowy.
Materiały
Najczęściej stosowane tworzywa
Typowe konfiguracje formy
Przykładowe konfiguracje narzędzia
Przykłady poglądowe — ostateczna konfiguracja zależy od geometrii detalu i wolumenu.
- Stal gniazda i rdzenia
- 1.2311 (P20), 1.2344 (H13 hartowana 48–52 HRC), S136 (stal nierdzewna lustrzana)
- Standard normaliów formierskich
- DME, HASCO, LKM, Misumi
- Układ wlewowy
- Zimny kanał (punktowy, tunelowy) lub Gorący Kanał (Yudo, Mold-Masters)
- Klasy trwałości formy wg SPI
- Klasa 101 (>1 000 000 cykli), Klasa 102 (<1 000 000), Klasa 103 (<500 000)
- Faktury i struktura powierzchni
- Polerowanie lustrzane SPI A1/A2, fakturowanie Mold-Tech, VDI 3400
Kontrola formy i wyprasek
Reżim jakościowy od prób T0 do produkcji seryjnej
Raporty pomiarowe próbek T0/T1
Weryfikacja wymiarów kluczowych (CTQ) na maszynie CMM producenta przed modyfikacją lub zatwierdzeniem formy.
Certyfikaty granulatu (CoA)
Dostarczanie atestów surowcowych i kart technicznych producenta granulatu (m.in. BASF, Covestro, SABIC).
Wzorzec referencyjny (Golden Sample)
Formalny odbiór fizycznych wyprasek referencyjnych przed uruchomieniem partii produkcyjnej.
FAQ
Najczęstsze pytania
Masz część, którą chcesz wyprodukować?
Wyślij rysunek, model CAD lub specyfikację. Przeanalizujemy wymagania i określimy możliwą ścieżkę realizacji.